公司成立于2017年，总部设立于溧阳市苏高新南大创新园，现拥有员工200名，生产基地建筑面积20000㎡。公司属于新能源汽车产业集群，动力电池卓越产业链，主要经营DCDC转换器、车载充电机OBC、高压系统集成等新能源汽车高压电控相关产品。公司的产品采用高频化(全软开关)技术和多级拓扑结构，相较于行业内同类产品具有功率密度高，功率损耗小，成本低等特点。基于公司产品的优秀性能表现及低成本设计理念，目前公司已成功进入广汽、一汽、东风和上汽等主机的供应链体系。目前，公司的主导产品新能源汽车高压系统集成模块的省级市场占有率超过60%
环节名称：生产管理 / 安全管控
场景名称：危险作业自动化
场景实例名称：无铅回流焊、无铅波峰焊少人化作业
场景实例描述：在新能源汽车高功率密度高效率直流转换器、车载电池OBC集成模块及双向CCU的生产车间中，锡膏回流炉被布置在智能作业单元的核心区域。其工作原理是通过炉膛内的热气流对刷好锡膏的线路板焊点进行作用，使锡膏重新熔融成液态锡，从而让SMT贴片元件与线路板焊接在一起。随后，经过冷却，液态锡凝固形成焊点，完成焊接过程。锡膏焊接过程容易产生有毒有害气体，通过使用回流炉可达到无人接触的目的。回流焊炉通常配备有先进的控制系统，能够精确地控制焊接过程中的温度和时间等参数，确保焊接质量和稳定性。
无铅波峰焊采用 PLC 控制整机工作，确保系统可靠性和稳定性。无杆气缸喷雾装置，可随 PCB 的宽度自动调节，有效节约助焊剂。锡炉波峰均采用无极电子变频调速，可独立控制波峰高度。可编程自动开关机日期、时间、温控参数等。配有冷却模块，温度补偿模块，适合无铅和多种工艺要求。温度控制系统采用 PID 闭环控制方式温控。进口微型化工泵，丙醇清洗剂，自动循环清洗链爪，可做到无人化。
此外，作业区域还配备了高清摄像头，实时捕捉测试机的运行状态。当摄像头检测到异常时，会自动聚焦到异常区域，并将画面传输到中央监控系统，帮助操作人员快速定位问题。整个系统在异常情况下的响应时间不超过1秒，确保了生产安全性和效率。
1、安全隐患：通过实时监控系统，有效减少了人为操作失误和设备故障导致的安全事故。
2、效率低下：自动化监测和报警机制缩短了异常处理时间，避免了生产中断和资源浪费。
3、数据缺失：系统自动记录异常事件和运行数据，为质量追溯和工艺优化提供了可靠依据。
1、安全事故率：实施后，车间安全事故率降低了85%，从每月平均3起减少到0.5起。
2、生产效率：异常处理时间从平均30分钟缩短至5分钟，生产效率提升了20%。
3、设备损耗：设备因异常运行导致的损耗减少了60%，维修成本降低了50%。
4、数据完整性：异常事件记录完整率达到100%，为质量追溯提供了可靠依据。
供稿：信息化发展处
审阅：办公室
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